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永州医疗塑料外壳设计质量优良

作者: 建成塑业 发布时间: 2019-09-05 09:38:57

永州医疗塑料外壳设计质量优良ABS生产出来的塑料机箱具有良好的绝缘性,基本杜绝湿度变化带来的绝缘性能的改变。不吸水的特性也使得ABS塑料机壳基本杜绝生锈的可能,长时间使用的产品也能干净整洁。 ABS机壳机箱具有结构尺寸稳定、易加工、表面光泽度好,容易涂装、着色,还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工,在外观以及适用性上有很明显的优势。

1、适应性强,用热成型方法,可以制作特大、特小、特厚、特薄各种制件,用作原料的板(片)材厚度可薄至1~2mm甚至更薄; 2、制品的表面积大可到10m2,属于半壳性结构,小可到几平方毫米;壁厚可达到20mm,薄到0.1mm,如热成型包装一粒药片的制品;

2、其次是它的价格。控制成本始终是所有生产商孜孜不倦研究的话题,相对于各种自然性材料,ABS塑料的设备外壳的性价比无疑是最高的,使用ABS树脂制作设备外壳,能够有效降低生产成本,从而在销售与推广上拥有更大的价格优势。

氯酯溶解度参数约为10.0,丙烯酸溶解度参数约为9.4),显然,这2种涂料体系与ABS底材的溶解度参数、表面张力匹配性较好,在ABS底材上具有良好的润湿性和附着性。为了获得优质的保护性涂层,应采用双组分聚氨酯底漆喷涂2~3次,流平5rain后,再湿碰湿喷涂双组分聚氯酯清漆。

涂装 目前,ABS塑料件涂装大多采用手工空气喷涂工艺,劳动强度大、作业环境差,涂装效率只有约20%~30%,涂料损失大,成本高,人为造成的质量不稳定因素直接影响着产品质量。随着科学技术的发展,自动化喷涂逐渐被 采用,如摩托车涂装中侧喷机的应用就比较多,但侧喷机不能针对工件形状进行喷涂,而摩托车塑料件形状复,品多,无法满足喷涂要求,为克服上述缺点,国外企业和国内主流企业在新设计的塑料件涂装线上采用机器人带喷枪或旋杯静电喷涂。涂装前先用离子化空气除静电,再采用醇类溶剂对塑料件表面进行导电性处理,降低表面电阻,然后由机器人喷涂导电色漆及罩光漆,这种静电喷涂涂装效率可达90%左右,大大降低了生产成本,提高了生产效率,了产品质量,但机器人喷涂设备投资及运行成本较高,维修不方便,对管理人员素质要求高,同时静电喷涂要求严格控制涂料的电阻和粘度,通常涂料电阻值的最佳范围为35M~45M(2,涂料的施工粘度较空气喷涂低2S;在设备方面也由悬挂输送线向地链线发展,地链线可有效降低工件表面的颗粒和麻点。

1、脱脂 ABS塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂,会使涂料附着力变差,涂层产生龟裂、起泡和脱落,喷漆加工前应行除油处理。油污中含有脱膜剂(硬脂酸盐、蜡、聚乙烯醇等)和助剂(增塑剂、防静电剂、润滑剂、防老剂、防燃剂)、其他(润滑油、灰尘)等,目前,多采用低级醇或汽油手工擦试,这种处理方法劳动强度大,通常应用于产量低的加工。手工擦试弊病很多,常会因人为原因造成质量不稳定,已擦脏的布还会引起塑料件表面再次污染,而且溶剂对操作者有害,污染环境。新工艺水溶液处理法,适合产量大、生产效率高的加工,而且质量稳定、对环境污染小、成本低、易操作,工艺流程为:预脱脂一脱脂一一次水洗一二次水洗一去离子水洗一界面调整一吹干一水分烘干;采用流水线生产,各工序全部为喷淋处理并通过悬链运送,设备为密封防尘室体结构,这种处理方式不仅能除去塑料件表面油污和灰尘,对塑料件表面起到净化作用,同时由于脱脂和水分烘干都对塑料件进行加热,因此对塑料件内应力的消除有很大帮助作用。

ABS有优良的力学性能,其冲击强度极好,可以在极低的温度下使用:ABS的耐磨性优良,尺寸稳定性好,又具有耐油性,可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF及PC,但PA及POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。而且ABS的氧指数为18~20,属易燃聚合物,因此其应用在机箱外时,防止其达到燃点起火就显得非常重要。 不过ABS工程塑料因其耐热性好,只要防护工作做到位,一般机箱是不会轻易起火的,所大家也不用太过担心。

厚板吸塑又叫厚片吸塑,是指所用的原材料厚度超过2mm,无法在全自动机器上吸塑成型,必须采用厚板材专用的半自动吸塑成型机加工生产的技术。 厚板吸塑的材料主要有:各种颜色ABS、亚克力、PETG、V、C、PP、PE、PS等及多种改性塑料的光板、皮纹板、透明板。